鋁型材表面產生裂紋了，怎么辦？
作者：admin????發布時間：2020-07-15 17:11 ????瀏覽次數 :
鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性極強，它以環保、組裝拆卸方便、節省時間和金錢的特點而聞名。工業鋁型材品種多、規格全，適合各種類型機械裝置使用；無須焊接、調整尺寸方便、更改結構容易；尺寸公差要求嚴、表面光潔度要求高；組裝工作方便快捷，生產率高；表面經陽極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產品附加價值。
我們在使用鋁型材時，會發現很多材質表面上會產生縱向魚粼狀重復性間隔斷紋，嚴重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴重影響鋁型材的使用性能，那么鋁型材表面產生裂紋有哪些原因呢？要如何消除呢？
鋁型材表面產生裂紋有哪些原因：
1.鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；
2.擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快；
3.鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；
4.棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過??；
5.擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
1.擠壓系數過大的型材可以放在小機臺生產，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴格按生產工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
2.操作工精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；
3.鋁型材停機印前端和后端是死區或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質多，質量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
4.鋁棒表面要細膩干凈無油污，內部組織要達標，壓余正常留（棒長的5%）；
5.擠壓模具設計者要設計制造流速均勻的合格模具。
鋁型材廣泛適用于生產流水線、流水線操作工作臺、辦公隔斷、屏風、工業圍欄及各種框架、展示架、貨架、機械防塵密封罩等。
