利用工業鋁型材加工而成的鋁制品無論是在質量方面還是性能方面都非常的優越，這與工業鋁型材本身的質量性能是分不開的!工業鋁型材材料之所以如此優越主要是因為它自身的生產工藝非常的復雜，各大工業鋁型材廠家都需要通過熔化爐、鋁棒加熱爐以及老化爐燃料燃燒產生的熱量來處理工業鋁型材的原料，這種燃料消耗量會占總能耗的70%左右，由此可見，工業鋁型材的加工工藝有多復雜!也正是因為如此，各大鋁型材企業都實施了節能改造來降低油耗，下面就跟隨小編來詳細了解一下鋁型材企業的節能燃燒技術都包括哪些內容吧?

　　工業鋁型材企業的節能燃燒技術主要包括以下內容：

　　(1)熔化爐的高溫空氣燃燒技術。通過在燃料爐中使用煙道氣再循環或直接噴射燃燒，高溫空氣燃燒與傳統燃燒不同。原理是燃燒空氣通過陶瓷蜂窩狀再生器預熱到1000℃以上，并以適當的速度注入爐內，并在高速氣流攪拌的作用下與爐內的燃燒產物充分混合和夾帶，空氣中的氧氣。它被稀釋，在低氧含量的流體中燃燒，并在高溫空氣條件下燃燒，以實現低空氣燃料燃燒，從而減少鋁的氧化燃盡。燃燒器出口處混合氣體的實際排出速度約為60米/秒，火焰直徑約為0.5-0.7米，長度約為2.5-3米。爐內有兩個燃燒器用于換向操作。高溫區經?；Q，并且難以形成低溫區以確保爐內溫度均勻。

　　(2)自動燃燒控制技術。目的是實現燃燒設備流量，溫度，壓力等參數的自動檢測和過程控制，從而達到提高能源利用效率，降低設備維護成本的效果。鑄造爐常用的自動控制技術包括爐壓自動控制和燃燒系統自動控制。

　　(3)擠出棒式爐燃燒技術。擠出棒爐可大致分為三種類型，單棒爐，多棒爐和短棒爐。單桿爐節能燃燒技術包括旋風燃燒器而不是直流燃燒器。在旋流燃燒器中，空氣 - 燃料混合氣流通過旋風器旋轉，并在從噴嘴噴出后形成旋轉射流，從而形成高溫煙氣再循環區，有利于點火和完全強烈混合。氣流節省能源。影響。多棒爐和短棒爐可以用高速燃燒器取代傳統燃燒器，高速燃燒器是將燃料的化學能轉化為燃燒產物的勢能和動能的裝置。燃料在燃燒室或燃燒隧道中。頂部完全燃燒。由于燃燒室接近密封，因此可以在燃燒器中保持一定的靜壓，燃燒后的煙氣的高速可以從燃燒室的出口以更高的速度噴射到爐內。超過100米/秒。與傳統燃燒器相比，燃油消耗降低了約25%。

　　以上就是各大工業鋁型材企業節能燃燒技術的主要內容，希望看完以后能夠對大家有所幫助!工業鋁型材材料本身的加工工藝就是非常復雜的，而且還會產生大量的廢氣，所以工業鋁型材廠家采用節能燃燒技術是非常有必要的，這樣既能減少油耗，同時還可以降低企業的成本，減少廢氣的排放