我相信大部分人都知道，精拉鋁棒在進入擠出機之前會進行預熱。 傳統方法是必須將精拉鋁棒在加熱爐中加熱到固溶溫度，但是經驗表明這是不準確的。 只要適當地鑄造和均化鋁棒，就不需要在鋁棒預熱爐中達到固溶溫度。 在現代鋁擠壓設備中，精拉鋁棒加熱爐的目的是軟化金屬。 如果金屬加熱不充分，將無法順利通過模具。 如果鋁棒過熱，則擠出速度必須非常低。

　　精拉鋁棒在預熱區中進行溫度測量的典型問題包括：1.兩點熱電偶讀數會降低；  2.兩點熱電偶的日常維護經常被忽略；  3.均質化熱處理溫度是鋁棒的關鍵參數。4.操作人員容易使鋁棒過熱；  5.操作人員傾向于降低擠壓速度，以微調擠壓過程中鋁棒的溫度變化；  6.過熱和緩慢擠出浪費預熱能量。

　　部分公司認識到，應將精拉鋁棒加熱至可以擠出的低溫，同時必須確保擠出機出口溫度達到目標值。 通過降低鋁棒的預熱溫度，可以提高擠壓速度，從而減少加熱爐的能耗。 通過實踐，這種改變可以節省15-20％的燃氣加熱爐能耗。

　　對于燃氣加熱爐，鋁棒部分的溫度通過兩點熱電偶測量。 由于這種儀器的高維護要求，使用這種儀器要么需要高維護成本，要么會失去準確性。 在某些鋁擠壓設備中，非接觸式傳感器已用于檢測和控制鋁帶區域中加熱部件的溫度。 它不僅減少了對接觸式熱電偶溫度計的依賴，還減少了由于儀器本身的局限性而導致的維護和精度問題。

　　在感應加熱爐系統中，紅外溫度傳感器直接對準細拉鋁棒的表面，可以直接監測溫度，從而減少了兩點式熱電偶的不一致使用。 類似地，對于氣體加熱爐，可以在加熱爐的出口（擠壓筒的入口）安裝傳感器，以監視精拉鋁棒的表面溫度。 該溫度還用于校正爐中熱電偶或紅外溫度計測得的溫度偏差。 測量鋁棒溫度的理想位置是鋁棒的橫截面，它可以檢查均熱段的溫度。 還測量了側面部分的溫度，因為該側面將首先接觸模具。

　　對于梯度加熱鋁棒，可以在精拉鋁棒輸送機的側面安裝一個傳感器以監測溫度，或者可以安裝兩個傳感器以測量鋁棒兩端的溫度。 細致的梯度加熱溫度對于將鋁棒連續輸送到擠出機非常重要。 不正確的溫度測量將使梯度加熱毫無意義。